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100UPGv1超精密非球面磨削机床

  • 100UPGv1
  • 美国穆尔纳米技术公司 / Nanotech
  • 美国
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产品描述

V1系列 新技术特点

· 专利耐撞击多孔石墨涂层空气主轴 - 全转速范围内主轴跳动小于 12.5纳米,C轴反馈分辨率为 0.01弧秒

· 业界领先的8.4皮米光栅尺反馈分辨率

· Delta Tau 控制软件 - 程序预读能力40,000句

· 通过网络可进行实时设备监控以及远程操作控制

· NanoSMART - 业界首款触摸屏操作界面,应用了大量新功能,其中包括能运行文件大小高达5GB的程序


技术参数

主机
描述
系统配置
2 轴、3 轴或4 轴超精密CNC 非球面研磨系统
主轴加工范围
直径100mm(XZ 或XZB 磨削加工),直径250mm(单点金刚石车削)
基本架构
整体式复合聚合物花岗岩,内置冷却槽,具有极好的热稳定性
隔震装置

三点优化自平衡阻尼式空气隔震系统

计算机配置
Intel i5 2.4 GHz 处理器,64 位Windows 7 专业版,16G 内存,10/100/1000 以太网接口,DVD 光驱以及500GB 硬盘,22”多点触控显示器,USB 接口
控制系统
Delta Tau 系统,嵌入式1GHz,基于Windows 7 的Nanotech 新触控操作界面
编程分辨率
线性分辨率0.01 nm / 角度分辨率0.0000001°
性能展示使用激光干涉仪或者白光干涉仪测量同一个元件)

材料 – 碳化钨(使用同一个元件的同一面型测量以下精度)

面型精度(P-V): ≤ 0.15μm --12.7mm 口径,,125mm 曲率半径凸球面.

表面粗糙度(Ra): ≤ 5.0 nm


主轴
标准指标
类型
径向沟槽补偿空气轴承,带中心插板
主轴恒温冷却
通过闭环控制冷水机,提供温度控制循环冷却水,透过环绕在空气轴承主轴的马达和轴颈管道进行冷却,以达到维持主轴和刀具中心热稳定的重复性。冷水机带有控制精度为±0.5°F 的内置PID 控制器。
转速范围
50 至10,000 rpm,双向转动(转速在2,000rpm 以上需要配置液体冷却)
工件回转口径
100mm(XZ 或XZB 磨削加工),250mm(单点金刚石车削)
承载能力(径向)
85 Kg @ 7bar (185 lbs @ 100psi.) / 102 Kg @ 10bar (225 lbs @ 145psi.) @ 鼻端
承载能力(轴向)
180 Kg @ 7bar (397 lbs @ 100psi.) @ 鼻端
径向刚性(鼻端)
130 N/um @ 7bar (743,000 lbs/in @ 100psi)
轴向刚性
438 N/um @ 7bar (2,500,000 lbs/in @ 100psi)
驱动系统
无刷直流电机
运动精度
轴向: ≤ 12.5 nm      径向: ≤ 12.5 nm
C 轴 附件
描述
定位精度
± 1.0 arc seconds (compensated)
反馈分辨率
0.01 arc seconds
最高转速
3,000 rpm
运动精度
轴向 ≤ 12.5nm (0.5μ”)        径向≤ 12.5nm (0.5μ”)
研磨轴
描述
类型
空气轴承(若用冲液加工需额外选配制冷机)
转速范围
5,000 至60,000 rmp
轴向刚性(鼻端)
6 5 N/μm
径向刚性(鼻端)
20 N/μm
驱动系统
无刷直流电机
运动精度(最高50000 转)
轴向: ≤ 50 nm        径向: ≤ 50 nm
轴系
X轴
Z轴
B轴(回转轴,选配)
类型
全约束油静压,闭式导轨
全约束油静压,闭式导轨
油静压
行程
330mm
150mm
360º(双向)
驱动系统
无刷直流直线电机
无刷直流直线电机
无刷直流直线电机
反馈类型
激光尺
激光尺
编码器
反馈精度
0.008nm
0.008nm
0.002弧秒
最大进给速度
2000mm/min
2000mm/min
50 rpm
直线度/运动精度
0.3 μm
0.3 μm
轴向: ≤ 0.1μm (4μ”) , 径向: ≤ 0.1μm
静压油系统
温控油静压系统,全封闭回路伺服控制,带蓄压器减少脉动
配套要求
压缩空气
电源
占地面积
为优化车削结果,热稳定性应被控制在±0.5°C (±1.0°F)以内

7 to 10 bar (100 – 145 psi)

280 liters/min (10 scfm)

过滤10 μm 以上微粒

干燥至 10°C 压力露点

230 VAC; 50 / 60hz; 3 Phase (11kVA)

1.9m 宽 x 1.8m 长 x 1.7m 高

重量约4260 Kg(包括机床外壳和电柜,但不包括控制台等外围设备)

保修
所有部件保修期为一年


注: 上述指标因产品和技术的持续发展而发生改变时,恕不能及时另行通知。


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